30HP udara didinginkan sekrup kompresor Chiller Efisiensi Tinggi R407C

30HP pendingin udara sekrup kompresor pendingin

Air-cooled screw chiller adalah jenis pendingin industri dan peralatan pendingin udara komersial, terutama terdiri dari evaporator, kompresor, kondensor dan katup ekspansi dan komponen lainnya.Ini menggunakan kompresor sekrup untuk memampatkan suhu rendah dan tekanan rendah pendingin ke dalam suhu tinggi dan tekanan tinggi gas, kemudian melepaskan panas ke luar melalui kondensor,dan akhirnya mengurangi suhu dan tekanan pendingin melalui katup ekspansi untuk kembali ke evaporator untuk daur ulang.

Selama operasi, screw chiller yang didinginkan udara menyerap panas di udara luar, mendinginkan air pendingin dan mengedarkannya ke ruangan, sehingga menurunkan suhu dalam ruangan.Efisiensi pendinginannya sangat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti suhu luar dan kelembaban, sehingga efeknya mungkin terbatas di lingkungan dengan suhu dan kelembaban tinggi.

Dibandingkan dengan water-cooled chiller, screw chiller air-cooled tidak memerlukan sistem air pendingin tambahan, sehingga mereka lebih sederhana dan lebih hemat biaya.karena menggunakan udara luar untuk pendinginan, bisa menjadi masalah di daerah dengan polusi udara tinggi atau di mana kualitas udara dalam ruangan perlu dipertahankan.

Fitur produk:

Prinsip kerja pendingin sekrup dengan pendingin udara adalah sebagai berikut:

Proses kompresi: Bahan pendingin dikompresi ke dalam gas suhu tinggi dan tekanan tinggi di kompresor sekrup, dan kemudian masuk ke kondensor.

Proses kondensasi: Gas suhu tinggi dan tekanan tinggi didinginkan di kondensor untuk menjadi cairan tekanan tinggi, dan pada saat yang sama melepaskan panas,yang dibuang ke udara luar melalui kipas angin dan radiator.

Proses ekspansi: Setelah cairan bertekanan tinggi dikompresi oleh katup ekspansi, itu menjadi cairan suhu rendah dan tekanan rendah, dan kemudian masuk ke evaporator.

Proses penguapan: Cairan suhu rendah dan tekanan rendah menguap di evaporator, menyerap panas di ruangan, mendinginkan air pendingin di ruangan, dan mengedarkannya ke ruangan,Dengan demikian mencapai tujuan mengurangi suhu dalam ruangan.

Parameter teknis:

Industri aplikasi:

Dalam hal industri plastik, pendingin air memiliki berbagai skenario aplikasi. Berikut ini adalah skenario aplikasi khusus umum pendingin air dalam industri plastik:

1. Injeksi cetakan: Mesin cetakan injeksi membutuhkan pendinginan untuk mengontrol pengerasan dan pengerasan plastik selama proses cetakan injeksi.Pemanas air mengurangi suhu mesin cetak injeksi dengan mengedarkan air pendingin untuk memastikan kualitas dan stabilitas dimensi produk plastikMereka banyak digunakan dalam pembuatan berbagai produk cetakan injeksi, seperti bagian plastik, wadah, mainan, dll.

2. Blow molding: Mesin blow molding digunakan untuk memproduksi produk berongga seperti wadah plastik dan botol. Selama proses blow molding, pendinginan diperlukan.Pemanas air dengan cepat mendinginkan dan mengeraskan produk plastik dengan menyediakan air pendingin untuk memfasilitasi demolding yang mulusMereka banyak digunakan dalam industri seperti minuman dibotol, kosmetik, dan deterjen.

3. Cetakan ekstrusi: Extruder digunakan untuk memproduksi pipa plastik, lembaran, film, dan produk lainnya. Banyak panas dihasilkan selama proses ekstrusi, yang membutuhkan pendinginan.Pemanas air mengontrol suhu ekstruder melalui sistem sirkulasi pendingin untuk memastikan kualitas dan stabilitas dimensi plastikMereka banyak digunakan dalam konstruksi, kemasan, listrik, dan industri otomotif, dll.

4. pendinginan cetakan injeksi: Selama proses cetakan injeksi, pendinginan cetakan sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi produk.Chiller mendinginkan cetakan injeksi dengan menyediakan air pendingin, secara efektif mengurangi suhu cetakan dan mempercepat pengerasan dan demolding plastik.

5Peralatan pengolahan plastik pendinginan: Selain mesin cetak injeksi, mesin cetak dan ekstruder, peralatan pengolahan plastik lainnya seperti mesin penghancur plastik,granulator plastikChiller mengurangi suhu peralatan ini dengan menyediakan air pendingin untuk memastikan operasi normal dan memperpanjang umur mereka.

Ini hanya beberapa skenario aplikasi umum pendingin di industri plastik.mencakup hampir semua kebutuhan pendinginan dalam seluruh proses manufaktur dan pengolahan plastik.

 
Industri Otomotif Manufaktur Teknik Kimia Industri Elektronika Industri Electroplating
 

Chiller yang didinginkan udara dikemas dan dikirimkan dalam kotak kayu lapis standar. Semua komponen dijamin dan dilindungi dengan film, dan unit kemudian ditempatkan di palet untuk transportasi yang mudah.Dan pasang label informasi tanda pengiriman pada kotak kayu untuk memastikan pengiriman yang benar.

Apa keuntungan dari pendingin di industri plastik?

1. Kontrol suhu: Chiller dapat memberikan suhu air pendingin yang stabil dan memastikan akurasi kontrol suhu selama pengolahan plastik.Stabilitas dimensi dan penampilan.

2. Pendinginan cepat: Chiller dapat memberikan kapasitas pendinginan yang efisien dan dapat dengan cepat mendinginkan dan mengeraskan produk plastik. Ini membantu meningkatkan efisiensi produksi dan memperpendek siklus produksi.

3Efisiensi energi: Chiller menggunakan teknologi pendingin canggih dan memiliki efisiensi energi yang tinggi.

4. Ramah lingkungan: Pemanas biasanya menggunakan bahan pendingin yang ramah lingkungan dan memiliki dampak yang lebih kecil terhadap lingkungan.Mereka memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan berkontribusi pada pembangunan industri plastik yang berkelanjutan.

5Kontrol otomatis: Pemanas modern biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis canggih yang dapat memantau dan menyesuaikan suhu dan aliran air pendingin.Hal ini memberikan kenyamanan operasi yang lebih besar dan presisi kontrol proses.

Singkatnya, pendingin memiliki berbagai skenario aplikasi di industri plastik dan dapat memberikan keuntungan seperti kontrol suhu, pendinginan cepat,efisiensi energi dan ramah lingkunganMereka memainkan peran penting dalam memastikan kualitas produk, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.