Screw Compressor Air Cooled Water Chiller Pilihan utama untuk kebutuhan pendinginan pasokan listrik 3 fase
Fitur produksi:
Pendinginan sekrup pendingin udara dan pendingin sekrup pendingin air adalah dua metode pendinginan yang berbeda dan mereka memiliki beberapa karakteristik yang berbeda:
1Metode pendinginan: Pendinginan sekrup yang didinginkan udara menyebarkan panas ke udara sekitar melalui kipas dan sumur panas yang dibangun untuk mencapai pendinginan.Pemanas sekrup yang didinginkan dengan air menyerap panas dengan memutar air dan melepaskan panas ke atmosfer melalui menara pendingin atau peralatan pendingin.
2Instalasi dan pemeliharaan: Pemanas sekrup yang didinginkan udara tidak perlu menghubungkan pipa air dan menara pendingin, dan instalasi dan pemeliharaan relatif sederhana.Pendinginan sekrup yang didinginkan dengan air perlu dihubungkan dengan pipa air dan menara pendingin, dan sistem sirkulasi air perlu diperiksa dan dirawat secara teratur.
3Efisiensi pendinginan: Pendinginan sekrup yang didinginkan dengan air umumnya memiliki efisiensi pendinginan yang lebih tinggi karena air melakukan panas lebih baik daripada udara.Dalam lingkungan suhu tinggi atau kondisi operasi beban tinggi, pendingin sekrup yang didinginkan dengan air biasanya dapat memberikan efek pendingin yang lebih stabil dan dapat diandalkan.
4Kebutuhan ruang: Pendinginan sekrup dengan pendingin udara tidak memerlukan menara pendingin dan menempati ruang yang relatif kecil.Pendinginan sekrup yang didinginkan dengan air membutuhkan menara pendingin tambahan untuk melepaskan panas, yang menempati ruang yang relatif besar.
5. Kemampuan adaptasi lingkungan: Pendinginan sekrup yang didinginkan udara cocok untuk lingkungan tanpa pasokan air yang stabil atau kualitas air yang buruk, karena tidak bergantung pada sumber air eksternal.Pendinginan sekrup pendingin air membutuhkan sumber air yang stabil dan memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas air.
Singkatnya, pendingin sekrup udara memiliki keunggulan pemasangan yang mudah, tidak memerlukan sumber air dan menara pendingin, dan cocok untuk beberapa lingkungan khusus.Sementara pendingin sekrup air memiliki efisiensi pendinginan yang tinggi dan stabilitas, cocok untuk aplikasi industri dan komersial umum, tetapi membutuhkan sistem sirkulasi air tambahan dan menara pendingin.Metode pendinginan yang akan dipilih harus diputuskan sesuai dengan kebutuhan khusus dan kondisi lingkungan.
Prinsip Kerja:
Prinsip kerja pendingin sekrup dengan pendingin udara adalah sebagai berikut:
Proses kompresi: Bahan pendingin dikompresi ke dalam gas suhu tinggi dan tekanan tinggi di kompresor sekrup, dan kemudian masuk ke kondensor.
Proses kondensasi: Gas suhu tinggi dan tekanan tinggi didinginkan di kondensor untuk menjadi cairan tekanan tinggi, dan pada saat yang sama melepaskan panas,yang dibuang ke udara luar melalui kipas angin dan radiator.
Proses ekspansi: Setelah cairan bertekanan tinggi dikompresi oleh katup ekspansi, itu menjadi cairan suhu rendah dan tekanan rendah, dan kemudian masuk ke evaporator.
Proses penguapan: Cairan suhu rendah dan tekanan rendah menguap di evaporator, menyerap panas di ruangan, mendinginkan air pendingin di ruangan, dan mengedarkannya ke ruangan,Dengan demikian mencapai tujuan mengurangi suhu dalam ruangan.
Parameter teknis:
| Model |
RX-120D |
RX-130A |
RX-150A |
RX-160D |
RX-180D |
RX-200D |
RX-240D |
RX-260D |
RX-300D |
| Kapasitas pendingin |
KW/jam |
379.2 |
410.8 |
474.0 |
505.6 |
568.8 |
632.0 |
758.4 |
821.6 |
948.0 |
| Kcal/jam |
336,000 |
364,000 |
420,000 |
448,000 |
504,000 |
560,000 |
672,000 |
728,000 |
840,000 |
| Kisaran suhu |
5°C~35°C ((Di bawah 0°C dapat disesuaikan) |
| Sumber daya listrik |
3N-380V/415V 50Hz/60Hz |
| Kekuatan total |
KW |
149 |
169 |
195.1 |
204.8 |
240 |
247.5 |
282 |
309.4 |
364.5 |
| Arus arus |
A |
88.6 |
100.5 |
114.8 |
120.5 |
141.6 |
145.6 |
165.5 |
182 |
214.4 |
| Air dingin |
m3/jam |
59 |
65 |
74 |
79 |
90 |
101 |
119 |
130 |
152 |
| kompresor |
jenis |
Jenis sekrup semi-hermetik |
| |
Metode memulai |
Y-△ |
| |
penyesuaian kapasitas |
0,25,50,75,100 |
| |
daya masukan |
KW |
79.6 |
88.5 |
102.8 |
108.5 |
126.6 |
130.6 |
150.5 |
167 |
199.4 |
| Minyak beku |
jenis |
HBR-A01 |
| |
volume pengisian |
L |
18 |
18 |
23 |
24 |
24 |
28 |
32 |
32 |
36 |
| pendingin |
jenis |
R-22/R407C |
| |
metode kontrol |
Ventil ekspansi penyeimbang tekanan eksternal sensor suhu |
| Evaporator |
volume pengisian |
KG |
62 |
66 |
75 |
80 |
92 |
103 |
121 |
126 |
150 |
| |
jenis |
Kerang dan tabung |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| kondensor |
Diameter |
mm |
DN1250 |
DN150 |
DN200 |
| |
jenis |
Tipe sirip aluminium dengan lengan tembaga efisiensi tinggi + kipas rotor eksternal berisik rendah |
| |
Volume udara pendingin |
m3/jam |
112000 |
122000 |
141000 |
150000 |
169000 |
189000 |
223000 |
245000 |
285000 |
| Perangkat perlindungan |
Saklar tegangan tinggi dan rendah, perlindungan antibeku, colokan larut, katup keselamatan, perangkat perlindungan kelebihan beban, pelindung overheat kumparan, saklar perlindungan suhu otomatis, dll. |
| Dimensi |
L |
mm |
3500 |
3800 |
4120 |
4250 |
4680 |
4680 |
5230 |
5630 |
6550 |
| |
W |
mm |
2100 |
2100 |
2100 |
2100 |
2100 |
2100 |
2100 |
2100 |
2210 |
| |
H |
mm |
2120 |
2120 |
2120 |
2120 |
2120 |
2120 |
2120 |
2120 |
2150 |
| berat badan |
KG |
3050 |
3360 |
3670 |
3550 |
4120 |
4230 |
4650 |
5570 |
7420 |
Industri aplikasi:
Mesin kemasan adalah berbagai peralatan dan mesin yang digunakan untuk membungkus produk, barang atau bahan.Mereka dapat dibagi menjadi beberapa jenis sesuai dengan kebutuhan kemasan yang berbeda dan industriBerikut adalah beberapa jenis mesin kemasan yang umum:
1Mesin penyegelan: digunakan untuk menyegel bahan kemasan, jenis umum termasuk penyegelan panas, penyegelan dingin dan penyegelan ultrasonik.
2. Mesin Pengemasan dan Pemotongan: Ini digunakan untuk memotong dan menyegel bahan kemasan.
3Mesin pengisian: digunakan untuk mengisi produk ke dalam wadah kemasan. Jenis umum termasuk mesin pengisian cairan, mesin pengisian bubuk dan mesin pengisian partikel.
4. Mesin pelabelan: Digunakan untuk label produk atau kemasan. Jenis umum termasuk mesin pelabelan otomatis, mesin pelabelan pita dan mesin transfer panas.
5. Robot kemasan: Gunakan robotika untuk kemasan otomatis. Jenis umum termasuk robot picking, robot packing, dan robot stacking.
6Mesin Pengemasan Vakum: Digunakan untuk mengemas produk dalam lingkungan vakum. Jenis umum termasuk mesin penyegelan vakum dan unit pengemasan vakum.
7Printer Barcode: digunakan untuk mencetak barcode pada produk atau kemasan, jenis umum termasuk printer termal dan printer inkjet.
8Mesin Inspeksi Kemasan: Digunakan untuk mendeteksi integritas, ukuran, kualitas dan label kemasan, dll. Jenis umum termasuk mesin inspeksi sinar-X,detektor logam dan mesin pemeriksaan visual.
Ini hanya bagian kecil dari mesin kemasan, sebenarnya ada banyak jenis mesin kemasan lainnya, yang dapat dipilih dan diterapkan sesuai dengan kebutuhan kemasan yang berbeda.
Industri Otomotif Manufaktur Teknik Kimia Industri Elektronika Industri Electroplating
Industri cetakan injeksi Industri farmasi Industri kemasan plastik Industri percetakan
Upport dan Layanan:
Dukungan teknis dan layanan pendingin termasuk:
1. 24/7 dukungan pelanggan
2. Pemasangan dan pemeliharaan remote guidance
3. Diagnosis dan Penyelesaian Masalah dari Jauh
4. Telepon/Email Saran dan Pedoman
5. Dokumentasi dan manual yang mudah digunakan
6. Pembaruan dan Upgrade Perangkat Lunak
7Harga biaya suku cadang dan bahan habis pakai
Kemasan dan Pengiriman:
Chiller dikemas dan dikirim dalam kotak kayu lapis standar. Semua komponen dijamin dan dilindungi dengan film, dan unit kemudian ditempatkan pada palet untuk transportasi yang mudah.Dan pasang label informasi tanda pengiriman pada kotak kayu untuk memastikan pengiriman yang benar.
Peran pendingin dalam industri mesin kemasan
Chiller memainkan peran penting dalam industri mesin kemasan. Berikut adalah fungsi utama chiller dalam industri mesin kemasan:
1Pengendalian suhu: Selama proses kemasan, beberapa makanan atau produk perlu diproses dan dikemas dalam kisaran suhu tertentu.Chiller dapat menyediakan air pendingin atau cairan pendingin untuk mengontrol suhu di mesin kemasan untuk memastikan bahwa produk dikemas dalam kondisi suhu yang tepat.
2. pendinginan dan kondensasi: Dalam beberapa proses kemasan, panas yang dihasilkan oleh penyegelan panas atau proses lain perlu didinginkan dan dikondensasi.Chiller menghilangkan panas dengan mengedarkan air pendingin atau pendingin, dan menjaga suhu mesin kemasan dan produk yang stabil untuk memastikan kualitas dan efisiensi kemasan.
3Mengontrol kelembaban: Dalam beberapa proses kemasan, kondisi kelembaban tertentu sangat penting untuk menjaga kualitas produk dan kesegaran.Chiller dapat membantu menjaga tingkat kelembaban yang tepat di lingkungan kemasan untuk memenuhi persyaratan produk dengan mengatur suhu dan kelembaban air pendingin atau pendingin.
4. pendinginan peralatan: Mesin kemasan menghasilkan panas selama operasi, dan pendingin dapat digunakan untuk mendinginkan dan melindungi komponen dan peralatan utama.pendingin dapat secara efektif mengurangi suhu kerja mesin kemasan dan
mencegah overheating dan kegagalan peralatan.
5Meningkatkan efisiensi: penggunaan pendingin dapat meningkatkan efisiensi operasi dan kapasitas produksi mesin kemasan. Dengan menyediakan kondisi suhu dan kelembaban yang stabil,pendingin dapat membantu mesin kemasan mencapai kecepatan operasi yang lebih tinggi dan kualitas kemasan yang lebih stabil, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.
Singkatnya, pendingin memainkan peran penting dalam industri mesin kemasan untuk pengendalian suhu, pendinginan dan kondensasi, pengendalian kelembaban, pendinginan peralatan, dan peningkatan efisiensi produksi.Mereka memainkan peran penting dalam memastikan kualitas kemasan, kesegaran dan efisiensi produksi.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
